超聲波提取濃縮機組是脫水機械的一種。一般用于過濾之前的精礦濃縮和尾礦的脫水，工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水來不及沉淀，就從出水口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動作用下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質變差，若溢流水進入到循環(huán)水系統(tǒng)，將給煤炭分選帶來不利。
濃縮浮選精礦時如何防止金屬流失？
在濃縮浮選精礦時，由于這種礦漿有大量泡沫，往往給濃縮機操作帶來困難，使溢流渾濁，造成溢流中有大量的金屬損失。因此在濃縮之前應先將這些泡沫除去。消除泡沫的方法有如下幾種：1)當?shù)V漿進入濃縮池時，用高壓水噴酒，使泡沫消除；
2)利用離心泵葉輪的回轉將氣泡打散；
3)在濃縮池內裝設平行于溢流槽的檔圈(檔圈上堰稍高于溢流槽，下緣浸入液面之中)來阻擋泡沫，以及加藥劑促使泡沫迅速破裂。
為什么說在濃縮沉淀過程中難沉降的是礦泥？如何處理？
礦泥的來源有二種：一種是在礦石開采過程中形成的，叫原生礦泥，一種是在磨礦過程中產生過粉碎造成的，較次生礦泥。由于礦泥粒度極細其沉降速度緩慢，因為物料愈細，礦粒的表面積愈大，保留在它們中間的水分愈多，水分的含量取決于潤濕性和毛細管現(xiàn)象。對于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子，由于分子力以及同名電荷粒子的靜電排斥作用，使其因自身沉降的傾向被平衡，實際上沒有沉淀作用。因此，礦漿中的礦粒在濃縮機沉淀過程中，難沉降的是微細的礦泥。
為了改善這類懸浮礦粒(即礦泥)的沉降情況，必須消除它們的電荷，以及微粒互相結合成為大的絮團和凝聚塊。
在選礦廠中，通常采用加入電解質，加入膠體表面活性物質(一般加入水玻璃或蘇打)，調整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法，使分散的微粒礦泥絮凝而加速沉降。
影響超聲波提取濃縮機組生產能力和哪些因素有關？
濃縮機的單位生產能力是指濃縮機每一單位濃縮面積，每晝夜處理物料的噸數(shù)，即噸/米？日。影響生產能力主要有如下因素：
1)給礦和排礦的濃度，2)給礦的粒度組成，3)礦漿中泡沫的粘度，4)藥劑和電解質的存在，5)礦漿溫度，6)濃縮物料的價值等。
在濃縮浮選精礦時，單位生產能力一般為0.5—1.0噸/米？·日。通常給入濃縮機的礦漿濃度為15—30%，而經過濃縮后排礦的礦漿濃度一般為50—60%，有時可更高些達70%。
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